鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

　　收縮量 = 鑄件尺寸×鑄造收縮率

　　影響鑄件收縮率的因素較多，主要的有：

　　1. 鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時， 收縮率增大，硅多時收縮率減小。

　　2. 鑄件的結構鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，如圖 30 所示。其中以自由收縮時的收縮率最大。

　　3. 鑄型的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的 收縮率也就減小。

　　所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的鑄件進行修正。

　　同一個鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的鑄件，特別是尺寸不大的鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

　　例 1 所示的鑄鐵套筒，全部不加工，試求鑄模的外徑 D, 長度 L 和芯盒內徑 d ( 答案圓整為整數 )

　　解 根據鑄件的結構，收縮率軸向取 0.9%, 徑向取 0.7%。

　　鑄模尺寸 = 零件尺寸十收縮量

　　D=700+700 × 0.7% =705( 毫米 )

　　L=1000 十 1000 × 0.9% =1009( 毫米 )

　　d = 600 + 600 × 0 .7% = 604 ( 毫米 )